精密机械

光电码盘缺陷检测系统

旋转编码器是测量轴转角位置的一种最常用的位移传感器，具有分辨能力强、测量精度高和工作可靠等优点，在数控机床、机器人、伺服传动技术、自动控制技术等方面得到广泛的应用。光电码盘是旋转编码器的核心部件，其图形质量决定了旋转测量的精度。一般来说精度越高的码盘上面的线条(由透光或者不透光区域形成)越细，对生产的工艺要求越高，但也更容易产生各种缺陷，主要包括：落点、针孔、断线等。

本团队研发的光电码盘自动光学检测系统，可快速对光刻细线的玻璃码盘进行全面检测，检测出码道刻划精确度、码道条纹是否断路、落点尺寸大小是否合格，实时判断，避免不良品流出；同时，可对检测结果进行SPC统计分析，为品质改进提供依据。

蚀刻金属片测量

金属蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。通常所指金属蚀刻也称光化学金属蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。经过不断改良和工艺设备发展，金属蚀刻可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，金属蚀刻更是不可或缺的技术。

硬质合金刀片快速光学测量

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。因此硬质合金被称为“工业的牙齿”。

车加工零件尺寸光学测量

车加工即使用车床加工，主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的30％。

对于精密车加工的工件，对于其外径、螺纹等参数采用卡尺等工件测量效率低、重复性差，使用本公司一键测量仪的VOG、HOG系列产品可实现高效率高精度的离线检测。采用ILOG系列产品，结合数控机床及机器手，可实现无人化的车削加工单元。